低微碳錳硅合金已廣泛應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)中，其澆注方式主要有錠模澆注、坑池澆注、鑄鐵機(jī)澆注、鐵水粒化。其中后兩者受制于自身冶煉品種及相關(guān)各種因素的制約，只有極少數(shù)鐵合金企業(yè)在使用，因此現(xiàn)今國(guó)內(nèi)低微碳錳硅合金生產(chǎn)主要是錠模澆注、坑池澆注。

1、錠模澆注：即鐵水包錠模澆注。

優(yōu)點(diǎn)：可控制鐵液流量，澆注出的產(chǎn)品比較潔凈、致密度好、塊度均勻，合金成分穩(wěn)定。

缺點(diǎn)：①金屬澆注工作時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致運(yùn)行和維護(hù)成本高；②鐵水澆注時(shí)間長(zhǎng)，鐵水包里的鐵水澆注到后期溫度逐漸降低致使合金掛包嚴(yán)重，且合金噴濺多，金屬損失大；③隨著電爐負(fù)荷增大，產(chǎn)能遞增，采用此種澆注方法，其處理能力已難以滿足生產(chǎn)需要；④合金精整加工到成品加工工序復(fù)雜，精整人工費(fèi)用高，操作人員多且產(chǎn)生的合金篩下物多，一般篩下物的比例在8%~10%。

2、坑池澆注：分為鐵水包直接坑池分層澆注、鐵水包上注和下注坑池分層澆注、長(zhǎng)溜槽配合坑池分層澆注。

這三種坑池分層澆注方式主要為保證合金中碳成分合格而采取的不同降碳措施。

優(yōu)點(diǎn)：①澆注時(shí)間縮短，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間減少；②澆注能力提高；③澆注產(chǎn)品的篩下降低，一般篩下物的比例小于5%；④澆注合金損失少；⑤降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；⑥降低澆注成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

缺點(diǎn)：①需要足夠大的澆注場(chǎng)地；②對(duì)爐前工藝要求更嚴(yán)格；③要求電爐生產(chǎn)的合金產(chǎn)品成分更穩(wěn)定。

以上工藝中，低微碳錳硅合金坑池分層澆注得到了各鐵合金企業(yè)的認(rèn)可，并且得到大力推廣和不斷的完善，取得了很好的效果，已成為當(dāng)下低微碳錳硅合金澆注的發(fā)展主流。