1、退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的溫度（可查閱有關材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻。

意圖：1.降低硬度，提高塑性，改進切削加工性能；2.細化晶粒，改進力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內應力。

運用關鍵：1.適用于合金不銹鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；2.通常在毛坯狀況進行退火。

2、正火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50℃，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

意圖：1.降低硬度，提高塑性，改進切削加工性能；2.細化晶粒，改進力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內應力。

運用關鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于需求不高的低碳的和中碳的碳素不銹鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關于通常中、高合金鋼，空冷可致使徹底或部分淬火，因而不能作為最終熱處理工序。

3、淬火

操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時刻，然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。

意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

運用關鍵：1.普遍用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力，但會產(chǎn)生很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的組織力學性能。

4、回火

操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，在空氣或油、熱水、水中冷卻。

意圖：1.降低或消除淬火后的內應力，防止工件變形和開裂；2.調整硬度，提高塑性和耐性，取得工件所需求的力學性能；3.穩(wěn)定工件尺度。

運用關鍵：1.為保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌性的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強度時用高溫回火；2.通常鋼盡量避免在230~280℃、不銹鋼在400~450℃之間回火，因為這時會發(fā)生一次回火脆性。

5、調質

操作方法：淬火后高溫回火稱調質，將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720℃的溫度下進行回火。

意圖：1.改進切削加工性能，提高加工外表光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.取得杰出的組織力學性能。

運用關鍵：1.適用于淬透性較高的合金不銹鋼、合金結構鋼和高速鋼；2. 不只能夠作為各種較為重要工序的最終熱處理，并且還能夠作為某些精密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。

6、時效

操作方法：將鋼件加熱到80~200℃，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

意圖：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小時效或長時間的變形；2.減小淬火以及磨削加工后的內應力，穩(wěn)定形狀和尺度。

運用關鍵：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于需求形狀不再發(fā)生變化的精密工件，如精密絲杠、床身機箱等。

7、冷處理

操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80℃或更低，溫度均勻后取出均溫到室溫。

意圖：1．使淬火鋼件內的剩余奧氏體悉數(shù)或大部轉換為馬氏體，然后提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2．穩(wěn)定鋼的組織，以保持鋼件的形狀和尺度。

運用關鍵：1．鋼件淬火后應當即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理首要適用于合金鋼制的精密刀具、量具和精密零件。

8、火焰加熱外表淬火

操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，疾速加熱，當?shù)竭_淬火溫度后當即噴水冷卻。

意圖：提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持一定的韌性。

運用關鍵：1．多用于中碳鋼制件，通常淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件。

9、感應加熱外表淬火

操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層發(fā)生感應電流，在極短的時刻內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

意圖：提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持一定的韌性。

運用關鍵：1．多用于中碳鋼和中碳合金不銹鋼制件；2．因為趨夫效應，高頻感應淬火淬透層通常為1～2mm，中頻淬火通常為3～5mm，高頻淬火通常大于10mm。

10、滲碳

操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950℃并保溫，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。

意圖：提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持一定的韌性。

運用關鍵：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后有必要進行淬火，使外表得到所需的馬氏體，以達到滲碳的意圖。

11、氮化

操作方法：利用在500～600℃時氨氣分化出來的活性氮原子，使鋼件外表富含氮原子，構成氮化層。

意圖：提高鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕性能。

運用關鍵：多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金不銹鋼，以及碳鋼和鑄鐵，通常氮化層深度為0.025～0.8mm。

12、氮碳共滲

操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮。

意圖：提高鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕性能。

運用關鍵：（1）多用于低碳鋼、低合金不銹鋼以及結構鋼制件，通常氮化層深0.02～3mm；（2）氮化后還要淬火和低溫回火。