17Cr2Ni2MoA鋼齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因及解決方法
來(lái)源：新鄉(xiāng)市天馬工業(yè)爐有限公司 發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 02:20 瀏覽次數(shù)：次
齒輪材料17Cr2Ni2MoA鋼，生產(chǎn)流程：下料→毛坯鍛造→滾齒→滲碳→淬火、回火→磨削加工。
(1)裂紋分析
1)裂紋宏觀觀察裂紋產(chǎn)生于齒面節(jié)圓下方，向齒根部延伸，呈龜裂紋狀。
2)金相分析解剖試樣，并制成試樣后金相觀察，裂紋開口端粗大，尾部尖細(xì)，屬于典型應(yīng)力裂紋。裂紋深度2. 4mm。經(jīng)腐蝕后觀察，裂紋區(qū)齒表面存在寬度約11mm的二次淬火燒傷帶，次表面及二次淬火燒傷帶的邊緣存在二次回火區(qū)，二次回火區(qū)距離表面最深處0. 15mm。二次回火馬氏體硬度較正常區(qū)組織硬度降低1/3左右。
(2)產(chǎn)生原因分析。磨削裂紋產(chǎn)生的根本原因是金屬表面在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的高熱，使馬氏體體積收縮而形成拉應(yīng)力所致。齒輪二次淬火燒傷帶邊緣及次表面存在的嚴(yán)重回火損傷會(huì)降低原回火馬氏體的比容，造成二次回火區(qū)體積收縮，因此，二次回火區(qū)域受到拉應(yīng)力的作用；同時(shí)二次回火造成硬度和強(qiáng)度大幅下降，所以裂紋首先在二次淬火燒傷帶邊緣產(chǎn)生，隨后在內(nèi)應(yīng)力的作用下沿滲碳層擴(kuò)展。
(3)解決方法
1)選用軟一點(diǎn)的砂輪；及時(shí)修整砂輪，并在修正時(shí)適當(dāng)加快行程，降低砂輪的線速度，減少進(jìn)給量。
2)磨削量過(guò)大易產(chǎn)生裂紋，要適當(dāng)減少磨削量；經(jīng)過(guò)多次低溫回火或冷處理可大大降低磨削裂紋率。
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