注塑模具在數(shù)以萬計的使用過程中，難免會出毛病。但問題是模具的維修次數(shù)應盡可能想辦法縮短，可以大大減少維修費用，提升生產(chǎn)效益。

從理想狀態(tài)上來說，一個模具設計壽命30萬啤，5萬啤大保養(yǎng)一次，在生產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但實際上一般模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個月會有2-3次維修。

事實上，模具的大多數(shù)維修是可以避免的，有保養(yǎng)的問題和生產(chǎn)過程控制的問題。

1. 加強科學注塑知識培訓，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當?shù)榷紩O大的損壞模具，這是萬萬要注意的呀。

2. 生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

3. 胎里的毛病要避免。模具的設計和制造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設計，材質等就不一一說了。我用過最好的模具是當時在偉創(chuàng)力時候給duracell電池做電池蓋的模具，據(jù)說已經(jīng)做了2000多萬啤，6秒周期，還不用怎么修!

4. 模具保養(yǎng)。平時生產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部門的三級保養(yǎng)要扎實到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

5. 易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。

6. 作業(yè)流程規(guī)范化，人員培訓及績效考核。

做好了上述6點，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業(yè)的生產(chǎn)效益也大大提升。