41、在含氫氣氛中加熱為何會(huì)引起裂紋

氫有很大的易動(dòng)性，易被鋼中的所謂“陷阱”捕捉。鋼中夾雜物、疏松等內(nèi)部缺陷可能成為“陷阱”。夾雜物等缺陷受載時(shí)的應(yīng)力集中與氫含量高這兩個(gè)條件的疊加易使氫致裂紋優(yōu)先產(chǎn)生。產(chǎn)生氫脆一般必須具有三個(gè)基本條件：

1）有足夠的氫。

2）有對(duì)氫敏感的金相組織。

3）有足夠的三向應(yīng)力存在。如氣體滲碳，碳氮共滲的工件產(chǎn)生裝配斷裂、放置開(kāi)裂和使用過(guò)程斷裂等現(xiàn)象。

42、淬火加熱溫度和熱處理應(yīng)力有何關(guān)系

一般來(lái)說(shuō)淬火加熱溫度升高，熱處理應(yīng)力增大，淬火馬氏體組織粗化、脆化，斷裂強(qiáng)度降低，淬裂傾向增大。從防止淬裂的觀點(diǎn)看，應(yīng)盡量選用較低的淬火加熱溫度。

43、晶粒大小同淬火加熱溫度有何關(guān)系

一般而言，晶粒越細(xì)小，斷裂抗力越高，淬裂傾向越小，相反晶粒粗化，斷裂抗力下降，斷裂傾向增大。晶粒大小同淬火加熱溫度和淬火保溫時(shí)間有直接關(guān)系。加熱溫度升高或保溫時(shí)間增長(zhǎng)，均能使晶粒粗化，因而增加淬裂傾向。

44、冷卻為何會(huì)引起裂紋

鋼件在冷卻到馬氏體開(kāi)始相變溫度的過(guò)程中，由于組織未變，僅僅產(chǎn)生熱應(yīng)力，所以鋼件一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋。當(dāng)鋼件冷卻到MS點(diǎn)以下，鋼發(fā)生馬氏體相變時(shí)，體積膨脹，產(chǎn)生第二類畸變、第二類應(yīng)力及宏觀的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，因而易于產(chǎn)生淬火裂紋。因此，在MS 點(diǎn)以下緩冷可以獲得碳濃度較低的馬氏體，從而減少馬氏體的正方度和組織應(yīng)力，提高斷裂抗力。另一方面，在馬氏體區(qū)間內(nèi)緩慢冷卻，還能提高冷卻后的鋼的破斷抗力，從而降低鋼件的淬裂。

45、加熱過(guò)程有哪些缺陷

主要有過(guò)熱現(xiàn)象, 過(guò)燒現(xiàn)象, 脫碳和氧化。

46、什么是過(guò)熱現(xiàn)象

加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。

47、什么是一般過(guò)熱

粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

48、產(chǎn)生斷口遺傳的原因是什么

有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

49、什么是粗大組織的遺傳現(xiàn)象

有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

50、什么是過(guò)燒現(xiàn)象

加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。

51、什么是脫碳和氧化

鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。

52、防止氧化和減少脫碳的措施有哪些

防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì)）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）。

53、熱處理應(yīng)力對(duì)材料性能有何影響

熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來(lái)的應(yīng)力，對(duì)工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，便引起工件的變形，超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開(kāi)裂，這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命，變有害為有利。分析鋼在熱處理過(guò)程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,使之合理分布對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對(duì)零件使用壽命的影響問(wèn)題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。

54、為何會(huì)產(chǎn)生熱處理應(yīng)力

工件在加熱和冷卻過(guò)程中，由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開(kāi)始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

55、熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用會(huì)導(dǎo)致什么結(jié)果

實(shí)踐證明,任何工件在熱處理過(guò)程中，只要有相變，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的，在整個(gè)冷卻過(guò)程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果，就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的，受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)只有兩種類型，即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，作用方向相反時(shí)二者抵消，作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。

56、熱處理線有哪三種基本工藝流程

主要有淬火+回火熱處理工藝，正火+回火熱處理工藝，正火熱處理工藝。

57、表面質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及如何控制

表面質(zhì)量缺陷主要為劃傷，碰傷，原因有以下幾點(diǎn)：

1.輥道、步進(jìn)梁粘鋼

2.水淬斯惠頓碰傷

3.水淬壓緊輪碰傷

4.水淬旋轉(zhuǎn)輪碰傷

解決措施：

1.爐內(nèi)輥道、步進(jìn)梁表面完好，若有棱角、毛刺應(yīng)及時(shí)修磨

2.斯惠頓杠桿表面無(wú)棱角、毛刺，速度正常

3.壓緊輪壓下功能完好、壓輪表面無(wú)棱角、毛刺

4.旋轉(zhuǎn)輪表面應(yīng)光滑，無(wú)棱角、毛刺

5.對(duì)水淬后的管料表面質(zhì)量進(jìn)行抽檢

58、鋼管彎曲產(chǎn)生的原因及如何避免

鋼管彎曲主要發(fā)生在水淬工序，是由于淬火時(shí)馬氏體比容比奧氏體大，鋼管內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力，并且冷卻時(shí)組織轉(zhuǎn)變不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力，在這兩種應(yīng)力的綜合作用下，鋼管發(fā)生彎曲變形。具體有幾下幾點(diǎn):

1.爐內(nèi)定位不當(dāng)

2.來(lái)料壁厚不均

3.內(nèi)外噴水不均勻

4.管料旋轉(zhuǎn)速度不當(dāng)

5.水淬旋轉(zhuǎn)輪中心偏移

6.來(lái)料長(zhǎng)度短

解決及預(yù)防措施：

1.入料前應(yīng)認(rèn)真檢查來(lái)料，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)退回

2.按工藝要求對(duì)管料在爐內(nèi)合理定位

3.外噴水管、補(bǔ)水管無(wú)堵塞，內(nèi)噴嘴無(wú)明顯泄漏

4.水淬旋轉(zhuǎn)輪中心偏差≤3mm

5.按工藝要求設(shè)定噴水量和旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)工藝參數(shù)

當(dāng)來(lái)料長(zhǎng)度短造成管料尾端無(wú)法接觸上旋轉(zhuǎn)輪時(shí)，使用加長(zhǎng)噴嘴和加長(zhǎng)定位擋板。

59、水淬設(shè)備常見(jiàn)故障有哪些

主要有紅外光柵，斯維頓杠桿，移動(dòng)門(mén)，旋轉(zhuǎn)裝置，壓緊裝置，鋼管到位，翻板，液壓故障等。

60、如何解決水淬上料裝置熱金屬檢測(cè)器故障

無(wú)信號(hào)輸出，影響下一工位：

紅外光柵的位置偏差，沒(méi)有照射到到位的鋼管，需要調(diào)正紅外光柵的位置。

紅外光柵的鏡頭玻璃上有臟物，如水點(diǎn)、灰塵等，要用鏡頭紙將其擦洗干凈。

如果無(wú)上述二種情況，則電器故障，要找點(diǎn)檢檢修。