81. 控溫時的注意哪些事項

1.回火爐溫度控制要精確。如果溫度跳動很大就需要將煤氣流量控制在一定值，打到手動。

2.空爐時要注意溫度動向。因為打手動后無論溫度升到多高，煤氣都只保持設定的流量不變，會導致溫度急劇升高。

3.控溫時將煤氣打手動調(diào)節(jié)煤氣量時空氣也會隨之動，反過來調(diào)節(jié)空氣的流量，煤氣流量也會波動。要想固定煤氣空氣的流量只能將空氣煤氣都打手動。

4.計算機畫面煤氣管道壓力控制，不禁關按鈕點下后變成禁關將不能對該項任何地方進行更改。

5.在控溫時如果煤氣開到最大仍然無法升高爐溫，那就將煤氣壓力調(diào)大，來增大煤氣流量而達到需要值。

6.爐溫曲線大至程波浪形，我們要做的就是將這條曲線最低點和最高點數(shù)值控制在溫度允許偏差內(nèi) 。

7.關爐時首先要將控溫畫面全部打手動再進行其他操作。

8.每個熱電偶都有AB兩根畫面顯示的溫度是熱電偶兩根熱電偶的平均溫度，當兩個熱電偶溫差相差3度時就會報警。如果有一根熱電偶壞了可以切換另一根并報修。

 

82. 熱風放散閥有什么作用

淬火爐熱風放散閥一個作用是起到防喘閥的作用，防止氣流喘震傷害助燃風機。另一個作用是可以降低爐溫，在空爐時可以開打熱風放散閥。放散熱風來維持爐溫不至于因空爐而升高產(chǎn)生溫度波動?；鼗馉t有爐壓閥均和爐壓閥加，分別在加熱段與均熱段，可以調(diào)節(jié)爐膛壓力進而來調(diào)節(jié)溫度。為了保護換熱器不致溫度過高而燒壞，煙道排出廢氣設有熱電偶測溫，溫度超過800℃，其調(diào)節(jié)器輸出用以控制稀釋風機出口閥的開度，溫度上升過高則開度增大，摻入冷風增多以保護換熱器。溫度低于800℃，由于風機能力較大，根據(jù)經(jīng)驗輸出某固定開度以防喘振。

 

83. 淬火爐空氣預熱器的作用是什么

1.在空氣預熱器前的煙道上設有進風管，并設有切斷閥。當煙氣超過850 ℃（可調(diào)）后，調(diào)節(jié)閥自動打開，靠煙囪抽力吸釋冷風，降低煙氣溫度。

2.在空氣預熱器后的熱風管道上設有熱風自動放散閥，當空氣溫度超過500 ℃（可調(diào)）后，自動打開放散閥，降低空氣溫度。

 

84. 生產(chǎn)過程中如何控制爐溫

在正常生產(chǎn)的過程中爐溫是不斷變化的，因為影響爐溫的因素有很多。例如，步進梁的動作，步進梁的上升下降都會改變爐膛內(nèi)的壓力，從而改變爐溫。淬火爐是利用煙道閘板的開度調(diào)節(jié)爐膛壓力的，回火爐是采用兩個爐壓調(diào)節(jié)閥控制爐壓的。還有爐底水封槽，如果進水管停止進水后，水封槽內(nèi)的水溫會不斷上升，水溫過高后水會蒸發(fā)，從而影響爐內(nèi)溫度及鋼管質(zhì)量。

 

淬回火爐每段采用兩個熱電偶測溫，選擇一個作為輸出信號，而另一個熱電偶的作用有兩點：1，為另一熱電偶損壞后做預備。2。當兩只熱電偶溫度相差3度時爐溫控制畫面上會自動報警。

 

85. 燜爐時怎樣進行爐溫控制

回火爐悶爐時間小于30分鐘的，需降低爐溫10攝氏度，等結束悶爐后要通知矯定班對這批管料單獨組批取樣，當時間大于30分鐘時，回火爐爐溫降低20度，并重新組織生產(chǎn)。淬火爐悶爐時間小于15分鐘不做異常處理，大于15分鐘的話可直接將爐內(nèi)的管子出空到二號冷床，等排除故障后將冷床上的管子收集到淬火爐上料臺架上重新處理。因為隨著悶爐時間的延長，爐內(nèi)的管子吸熱能力越來越小，爐子溫度會明顯上升，這時候提前將爐內(nèi)溫度降下來，不要等爐溫漲上去再想去降下來就不容易了，另外我們可以降低爐內(nèi)壓力，加大熱風放散開度，來獲得降低爐溫的效果。

 

86. 控溫時要注意那些方面

平時在控制爐溫時需注意兩點：一是觀察爐溫變化的趨勢，目的是提前踩剎車。二是當發(fā)現(xiàn)爐溫有異常時我們要觀察一下爐內(nèi)的管子進爐情況。如果由于上料臺架的翻板信號不好管子沒有及時進爐，與前面的管子空出了三四尺的空隙，這個時侯爐溫有上升趨勢時，若不處理溫度反而會降下來，如果我們提前將溫度降下來的話，有可能會降過頭，還得再升溫，得不償失。所以在正常生產(chǎn)過程中需將以上兩點結合起來綜合考慮。

 

換規(guī)格后，爐溫需升高四五十度，這時是爐溫控制的關鍵時刻，不能升溫過快，若原煤氣閥位在30%，為了加快升溫速度，將閥位打到100%，這樣會造成煤氣壓力直線下降，最終可能會造成安全閥自動落下，造成生產(chǎn)事故。還有一點就是由于空氣閥位的突然變化會造成風機喘震。通過調(diào)節(jié)設定溫度來升高溫度時一次提升不得大于十度，等溫度穩(wěn)定后再次提升，煤氣閥位盡量不要超過60%。

 

溫度提升到工藝要求的溫度時不能停止升溫，因為剛開始儀表顯示的溫度并不是爐膛內(nèi)的實際溫度，而是熱電偶的溫度，而且步進梁的溫度也沒有達到。所以我們需要繼續(xù)將溫度升到高于要求溫度七八度，甚至十度讓整個爐膛內(nèi)的溫度都能夠均勻穩(wěn)定為止。

 

如果連續(xù)生產(chǎn)外徑規(guī)格較大的鋼管，由于吸熱較大，溫度會急劇下降，尤其是加熱段的溫度不易控制，即使將煤氣閥位打到100%，空氣80%（爐子提升溫度的最高極限），也不能控制住爐溫，此時應停止進料，等步進梁空出四五尺后，溫度有所上升后再次進料。

 

87. 升溫速度為何不能過快

如果升溫速度過快的話，煤氣壓力會迅速下降從而造成安全閥落下，另外，升溫速度過快的話對耐火材料影響也不好，降低壽命，嚴重的會造成耐材開裂。

 

88. 降溫方法有哪幾種

1.調(diào)節(jié)設定值

若溫度稍高于設定值，只需降低設定值等溫度接近工藝值時再恢復到原來的設定值即可。

 

2.降低煤氣流量

若爐溫下降很快就要手動開大煤氣流量。當溫度上升后逐步降低煤氣流量，使溫度到達設定值時正好有適合的流量，等爐溫穩(wěn)定后打自動。

 

3.調(diào)節(jié)爐壓

若爐溫升得很高且煤氣輸出已經(jīng)為0，為盡快降下爐溫就要開打爐壓閥輸出散熱，等溫度恢復后再調(diào)回原位

 

4.調(diào)大空氣流量

若爐溫急劇升高，可將煤氣與空氣都打手動，加大空氣流量。若由于空氣太大沖滅燒嘴，可暫時先不點燒嘴等溫度降下來后再去點燒嘴。

 

89. 水淬斯惠頓停在半空不動的原因是什么及解決方法

1.水淬接近開關金屬感應信號靈敏度太高，水淬斯維頓杠桿旋轉(zhuǎn)一周的時間控制在10秒以內(nèi)，而此時時間不夠。

2.此時斯維頓剛接到有料信號，在升起到一半時，金屬感應器離開了原來位置，導致接近開關提前收到信號。

3.當斯維頓杠桿停在基位時，接近開關是正相對著金屬感應器，只有正對著的時候斯維頓杠桿才會停。

解決方法：

1.斯維頓杠桿每次旋轉(zhuǎn)一周，將輥道上鋼管抬起，放到水淬淬火輪上，然后回到初始位置。旋轉(zhuǎn)一周的時間控制在10秒以內(nèi)。  

2.需要調(diào)整金屬感應器的位置，把它調(diào)整到基位。

3.如果這種故障頻繁出現(xiàn)就報設備維修，可以將金屬感應固定住不讓它移位。

 

90. 水淬時管子卡在淬火輪與移動門之間后怎樣解決

產(chǎn)生原因：

1. 管子太彎，壓緊輪壓不住，水淬內(nèi)外噴時，管子在淬火輪上晃動太大，導致管子滾出了原來位置，滾進了淬火輪和移動門之間。

2.水淬過程中管子被甩出淬火輪，從而卡在移動門和淬火輪之間，導致管子彎曲。

 

處理方法：

發(fā)生這種故障時，要把淬火爐出爐輥道打在手動，上料臺架進爐輥道停止進料。然后通知行車把管子吊出來，掛吊時要把鋼絲繩交叉掛吊，這樣在起吊時，鋼絲繩不容易掛到設備，同時提高了處理故障的效率。

 

91. 多根管子翻到淬火爐入爐輥道前的原因是什么

原因：

1、放料時造成管子堆疊

2、管子彎輥道上感應不到鋼管,翻板繼續(xù)翻管子

3、入爐輥道信號不好

解決方法：

1、手動進爐，使鋼管分離

2、現(xiàn)場調(diào)整信號、擦拭信號器

 

2. 如何解決鋼管進爐后歩進梁不動作

原因：

1、紅外光柵位置偏差照不到到位的管子

2、光柵反光鏡被灰塵蓋住

3、管子彎，光柵照不到

4、液壓泵跳掉、液壓缸壞掉（平移缸螺絲、提升缸密封圈）

解決方法：

1、需要調(diào)整光柵位置（輕微動作）

2、擦拭進爐光柵

3、爐底光柵的話要用“伸縮式”擦拭器擦拭

4、控溫畫面上開泵、通知設備方更換維修

 

93. 回火爐入爐前會發(fā)生哪些異常

1、管子翻斜掉進爐時候掉落

2、翻板信號下降不到位

3、管子彎信號感應不到

4、翻板磨損引起鋼管表面質(zhì)量異常

5、拖拉鏈斷掉或電機壞掉

如有上述情況應立即報點檢維修。

 

94. 混鋼有哪些預防措施

1、檢驗班矯定收料筐，員工在收料時必須嚴格認真的按標簽上的支數(shù)進行確認核對后再收料，同時分清爐號試批號，特別是在生產(chǎn)兩個鋼級的同規(guī)格管料時，必須要有間隔；在管捆入庫后要及時做好信息維護。另外對DNT探傷上料與收料的操作也同上 ；

2、在收料打印標簽時，必須確保每個管捆標簽上的支數(shù)與實際支數(shù)相同；由于管子報廢等情況導致標簽上支數(shù)與實際支數(shù)不同時，必須將管料信息收回并重新打印，嚴禁通過在標簽上手寫更正的方法進行解決；

3、每月必須對管料的投入與產(chǎn)出進行核對與說明，并對庫存的再制品進行說明。因此每個爐號結束時各班必須核對投入與產(chǎn)出是否準確，每月最后一天的中班必須核對當月的投料量與產(chǎn)出量，已投料但中班不能生產(chǎn)出來的管料必須進行投料回收；

4、爐子班（寶鋼是矯直機收料工）負責在矯直機后冷床上對每個爐號的前三根管子端部（西端）做好標識，以方便收料人員按標識區(qū)分前后爐號的管料；

5、只有當矯直機前的冷床上無前一爐號管料時，回火爐才允許出料，并在新爐號管料出爐前10分鐘通知矯定班；

6、矯定班在打印標簽后要及時查看電文是否成功發(fā)送到MES上，如未發(fā)送成功，應及時補發(fā)電文；

7、生產(chǎn)同規(guī)格同材質(zhì)不同爐號的管料間隔時間不得少于10分鐘；

 

95. 為何要設備巡檢

生產(chǎn)前必須對現(xiàn)場設備進行確認，有異常及時通知點檢處理，嚴禁設備帶病工作。在生產(chǎn)過程中，交接班后也需對上述項目進行檢查，如有異常，影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的情況必須暫停生產(chǎn)，并及時通知作業(yè)長及工程師。待問題解決后再進行生產(chǎn)。

 

96. 水淬設備都檢查哪些項目

1、外噴水擋板、斯維頓、旋轉(zhuǎn)托輪、移動門、壓輪動作是否正常

2、內(nèi)噴嘴規(guī)格、壓輪規(guī)格是否安裝正確

3、內(nèi)外噴水量是否滿足要求，外噴水是否均勻，有無阻塞現(xiàn)象，如有阻塞現(xiàn)象必須在清理干凈確保水流通暢后方可組織生產(chǎn)。

4、各光柵及有無料信號是否工作正常

 

97. 熱處理爐都檢查哪些項目

1、爐內(nèi)外各機械設備是否動作正常

2、各光柵及有無料信號是否工作正常

3、爐溫是否正常（每次生產(chǎn)前使用測溫儀對爐內(nèi)溫度進行測量，與設定溫度超差大于15℃及時通知工程師）

 

98. 怎樣做到質(zhì)量控制

1、當班人員在生產(chǎn)前首先通過MES系統(tǒng)查詢待生產(chǎn)合同的質(zhì)量工藝參數(shù)，并按要求對相關設備進行設定，如MES系統(tǒng)發(fā)生故障，可參見附件一（熱處理工藝參數(shù)）要求進行設定，并及時通知主管工程師。

2、在出現(xiàn)設備故障導致停機時，要及時在L3上完成單機設備及整線停機記錄的輸入工作。

3、對換規(guī)格后生產(chǎn)的前十根鋼管要加強檢查，有異常及時上報作業(yè)長或主管工程師并在崗位記錄上做好登記。

4、在生產(chǎn)過程中要對產(chǎn)品外觀質(zhì)量進行巡檢，如有異常情況要在崗位記錄上做好記錄并上報作業(yè)長或主管工程師。

5、要對淬、回火爐溫進行監(jiān)控，確保爐溫控制在要求的范圍內(nèi)。如短期超差（少于15分鐘）且溫度超差不超過10℃，要及時通知矯定班人員對該批管料進行單獨組批，并在崗位記錄上做好登記；如設備故障短期內(nèi)無法解決，溫度超差時間超過15分鐘對于該批管料要進行有效隔離并重新組織生產(chǎn)，并在崗位記錄上做好登記。

6、當班人員要認真登記崗位記錄，確保登記信息準確且清晰可辨，如有涂改必須由涂改人簽字確認。

7、在生產(chǎn)完一個爐號后，要對該爐號料流信息進行核查，核查無誤后再投下個爐號。

8、班長在下班前要對入中間庫臺賬進行核對并簽字確認。如發(fā)生實物與臺賬或計算機信息不符必須及時處理或注明原因后方可離開崗位。

9、性能不合格管料要與正常生產(chǎn)管料隔離，單獨組批重新進行熱處理。

 

99. 料流控制的原則是什么

1、負責對生產(chǎn)過程中的每個爐號的管料進行跟蹤，確認投料支數(shù)、產(chǎn)出支數(shù)及MES實際支數(shù)進行核對，并對不符合情況進行追查，確定不符合原因。

2、負責對套管、探傷投料進行監(jiān)督，絕對禁止將試批性能不能確認的管料投給套管線。

3、負責對中間庫信息進行維護，對負責中間庫操作的人員進行監(jiān)督，嚴禁無來料信息的管料入庫，當班結束后對中間庫入庫臺帳進行確認。

 

100.熱處理工有哪些具體職責

1、爐子投料時，必須按爐號進行投料，一個爐號投完方可投另一個爐號。每個爐號間的時間間隔至少為10分鐘，更換規(guī)格時淬火爐至少空半爐。

2、爐子班應在每個爐號的前三根鋼管上做好標識，并在新爐號鋼管出回火爐前10分鐘通知矯定班。矯定班應根據(jù)管子上的標識，將前后爐號隔開空檔，同樣也應在管子上做好明顯標識，以便收料人員按標識區(qū)分前后爐號進行收料。

3、為確保每個爐號實際投料支數(shù)同投料信息一致，爐子班上料人員應對上到爐子上料臺架的每吊管料的實際支數(shù)進行清單，如果發(fā)現(xiàn)實際支數(shù)同標簽支數(shù)不一致，應在標簽上注明實際支數(shù)；爐子班操作人員應在上一爐號出淬火爐后及時將出爐口計數(shù)器清零，截至本爐號最后一根管料出爐后，核對計數(shù)器支數(shù)同本爐號投料信息是否一致，不一致當班應將信息填寫在崗位記錄上，并及時通知矯定班。