配合件加工工藝的重點是保證配合件之間的配合精度。

    配合件加工一般采用配作的加工方法，即首先加工配合件中的一個，加工完畢后再根據(jù)實際的成型尺寸加上配合間隙形成另一配合件的實際加工尺寸。一般情況下，習慣先加工配合件的凸模，然后配作凹模，因為凸模的加工尺寸在測量上方便一些。

    一、配合件加工原則

    (1)一般情況下，習慣先加工配合件的凸模，然后配作凹模。

    (2)先加工質量較輕的，便于檢測配合情況。

    (3)先加工易測量件，后加工難測量件。

    二、加工配合件的注意事項

    在很多情況下配合件上的輪廓形狀既有外輪廓的凸模，又有內輪廓的凹模，凸、凹形狀復合在一個工件上。配合件的數(shù)控銑削的注意事項如下：

    (1)配合件最好先加工凸模，然后根據(jù)加工后的凸模實際尺寸配作凹模，不要同時加工。配作的加工工藝可以降低加工難度，保證加工質量。

    (2)配合件的加工順序應按層的高度順序進行加工。

    (3)一次裝夾中盡可能完成全部可能加工的內容，以最大程度保證配合件輪廓形狀的位置精度，如果必須二次裝夾，則特別需要注意二次裝夾時工件的找正，而且二次裝夾時的位置誤差在理論上不可避免。

    (4)對于在一個配合件上既有外輪廓又有內輪廓的凸、凹復合形狀，應先加工第一層是凸模的配合件，以便于尺寸測量。

    (5)配合件粗加工時，為避免背吃刀量過大而損壞刀具，多采用層降銑削方式；精加工時應盡可能保證銑削深度一次完成，避免“接刀”，以保證加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。對于尺寸精度要求較高的配合件或使用直徑較小、剛度較差的銑刀時，建議盡量采用逆銑。

    (6)配合件上有位置精度要求的孔一定要預先用中心鉆定位，再鉆、擴、鉸孔。對于位置精度要求較高、直徑大于16mm的孔，為確保其位置精度，可考慮使用鏜孔工藝。

    (7)凸、凹模配合之前一定要去除毛刺，以免影響裝配精度，造成配合間隙超差。

    三、加工配合件時容易出現(xiàn)的問題

    (1)第一件在粗加工后、精加工前將虎鉗松開些，減小工件的夾緊變形。如果不這樣做，在加工后配合檢驗時，會在配合的單側邊處明顯看到間隙。

    (2)配合時一定要安裝、拆卸自由，不要能裝上而拆不下。

    (3)測量薄壁厚度時要用鋼球配合千分尺檢驗。

    (4)宏編程時忘掉半徑問題，在開始加工階段就將工件加工過切，或復雜宏編程用了刀具半徑補償，出現(xiàn)刀具半徑補償干涉。

    (5)對刀時在光潔表面上對Z向，導致工件光潔度受到影響。