1、新包與新爐不能同時(shí)使用，新包與新模不能同時(shí)使用。（當(dāng)遇到此類情況 及時(shí)與公司組織生產(chǎn)人員進(jìn)行溝通，改煉內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較低的鋼種）

2、上下水口、上下滑板根據(jù)目前現(xiàn)狀使用∮50㎜，底板一盤多支使用∮60mm。

3、吊包至爐前出鋼時(shí)，鋼包溫度＞800℃，使用時(shí)包底、包壁要烤紅。

4、若新包使用應(yīng)符合烘烤規(guī)定：新包：大于24小時(shí)；挖補(bǔ)包：大于8小時(shí)。

5、VD爐吊包前澆鋼工必須監(jiān)督驗(yàn)收溫度并且在LF+VD鋼卡記錄上簽字確認(rèn)。

6、根據(jù)50噸電爐放引流砂鋼水量≥500kg，鋼流回直方可澆注。

7、鋼包下水口磚對(duì)準(zhǔn)中注管澆口，距離喇叭口端面的高度應(yīng)在200㎜左右。

8、澆注錠身速度和補(bǔ)注時(shí)間見≤澆注工藝參數(shù)表≥。

9、澆注時(shí)嚴(yán)格按≤澆注工藝參數(shù)表≥規(guī)定時(shí)間控制，力求鋼液在模內(nèi)平穩(wěn)上 升，做到高溫慢注、低溫快注原則。

10、根據(jù)電子稱顯示重量或者鋼包內(nèi)鋼液的位置決定澆注支數(shù)防止短尺。

11、澆一塊平板在補(bǔ)注即將完畢時(shí)接取成品樣，澆二塊平板以上在第二塊平板接取成品樣。

12、各錠型冷卻制度起吊及熱送、緩冷、模冷等時(shí)間以工藝卡上為準(zhǔn)。

13、澆注完畢加發(fā)熱劑、碳化稻殼保溫劑材料使用量一般為：發(fā)熱劑：2～2.5kg/t，碳化稻殼灰：0.8～1.5kg/t，保護(hù)渣：2kg/t,根據(jù)實(shí)際情況見工藝卡。

14、澆鋼開流：根據(jù)鋼液溫度高低將注流平穩(wěn)、果斷地開至滿流的60%～80%。溫度高取下限60%，鋼液進(jìn)入模底要平穩(wěn)鋪開防止飛濺，為改善尾部的表面質(zhì)量促使保護(hù)渣融化，在不造成飛濺前提下開流可適當(dāng)加大些。

15、當(dāng)鋼液在模底內(nèi)均勻蓋滿模底約80～100mm時(shí)，即可增速進(jìn)行跟流保持鋼液平穩(wěn)上升，切忌忽快忽慢。跟流過快容易造成被沖刷處激冷層過薄而造成熱裂紋。

16、增流：澆至錠身1米以上時(shí)，鋼包內(nèi)液面降低，模內(nèi)壓力減少，而模內(nèi)鋼液靜壓力增加，鋼錠截面積增大，導(dǎo)致模內(nèi)鋼水循環(huán)減弱，上升速度減慢，此時(shí)要將注流平穩(wěn)增至滿流進(jìn)行澆注。增流至帽口線然后減速通過帽口線后進(jìn)行補(bǔ)注。

17、補(bǔ)注：為了充分補(bǔ)足錠身處鋼水在凝固時(shí)的收縮，一般補(bǔ)注時(shí)間大于錠身澆注時(shí)間的1/2～2/3（根據(jù)錠型大小決定時(shí)間）。補(bǔ)注通常用中長(zhǎng)流，注意防止前期補(bǔ)注過快，后期采用細(xì)流甚至散流來湊足時(shí)間。過細(xì)流和散流不但起不到錠身補(bǔ)縮作用，反之造成二次氧化夾雜物增加使鋼錠尾部質(zhì)量變差，更不允許澆注時(shí)下渣。