(1)淬火裂紋產(chǎn)生原因

①鋼制工件常由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、鋼材選擇不當(dāng)、淬火溫度控制不正確、淬火冷卻速度不合適等，而產(chǎn)生淬火裂紋。

②增大淬火內(nèi)應(yīng)力，會(huì)使已形成的淬火顯微裂紋擴(kuò)展，形成淬火裂紋。

③由于增大了顯微裂紋的形成敏感度，增加了顯微裂紋的數(shù)量，從而增大淬火裂紋的形成。

(2)常見(jiàn)淬火裂紋類(lèi)型

淬火裂紋一般來(lái)講通常分為縱向裂紋、橫向裂紋、網(wǎng)狀裂紋、剝離裂紋四種。

①縱向裂紋（又稱(chēng)軸向裂紋）

這類(lèi)裂紋特征是沿軸向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而長(zhǎng)，在鋼件上常用一條或數(shù)條。

②橫向裂紋（弧形裂紋）

橫向裂紋的斷口分析表明，斷口與工件軸線垂直，斷裂的產(chǎn)生不是源于表面，而是在內(nèi)部。裂紋在內(nèi)部產(chǎn)生，以放射狀向周?chē)鷶U(kuò)展。

③工件的凹槽、棱角、截面突變處常發(fā)生弧形裂紋。

④淬火工件有軟點(diǎn)時(shí)，軟點(diǎn)周?chē)泊嬖谝粋€(gè)過(guò)渡區(qū)，該處存在著很大的拉應(yīng)力，從而引起弧形裂紋。

⑤帶槽、中心孔或銷(xiāo)孔的零件淬火時(shí)，這些部位冷卻較慢，相應(yīng)的淬硬層較薄，故在過(guò)渡區(qū)由于拉應(yīng)力作用易形成弧形裂紋。

(3)網(wǎng)狀裂紋

這種裂紋是一種表面裂紋，其深度較淺，一般在0.01～1.5mm左右。裂紋走向具有任意方向性，與工件的外形無(wú)關(guān)，許多裂紋相互連接構(gòu)成網(wǎng)狀。

當(dāng)裂紋變深時(shí)，網(wǎng)狀逐漸消失；當(dāng)達(dá)到1mm以上時(shí)，就變成任意走向的或縱向分布的少數(shù)條紋了。

(4)剝離裂紋

這種裂紋多發(fā)生在表面淬火，或表面滲碳，滲氮和滲硼等化學(xué)熱處理的工件中。裂紋的位置多在硬化層和心部交界處，即多產(chǎn)生在過(guò)渡區(qū)中。